A csavarokat vas- és rozsdamentes acél csavarokra osztjuk. Sőt, a vas csavarokat meg kell osztani csavarokkal, amelyeket meg kell erősíteni, és olyan csavarokra, amelyeket nem kell megkeményíteni. Sok dolog során néhány csavart meg kellkeményíteni. Például a vaslemezen használt csavarokat meg kellkeményíteni, mivel a vascsavarok keménysége csak keményítéssel érhető el. Nem csúszik meg a csavar, vagy az egész csavar eltörik. Majd edzett csavarok, mi a mutatója ennek a keménységnek? Hozzon létre egy szilárd csavart ma az elemzéshez.
A keménység azt jelzi, hogy az anyag képes ellenállni a kemény tárgy behatolásának a felületéhez. Ez a fém anyagok egyik fontos teljesítménymutatója. Általában minél nagyobb a keménység, annál jobb a kopásállóság. Az általánosan alkalmazott keménységi mutatók a Brinell keménység, Rockwell keménység és Vickers keménység.
1. Brinell keménység (HB)
Nyomja meg egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) keményített acélgömböt az anyag felületére egy bizonyos terheléssel (általában 3000 kg) egy ideig. A terhelés eltávolítása után a terhelés és a bemélyedés területe aránya a Brinell keménységi értéknek. HB), az egység kilogramm erő / mm2 (N / mm2).
2. Rockwell keménység (HR)
Ha a HB> 450 vagy a minta túl kicsi, a Brinell keménységteszt nem használható a Rockwell keménységmérés helyett. Gyémántkúpot használ, amelynek csúcspontja 120 °, vagy acélgömböt, amelynek átmérője 1,59 és 3,18 mm, és egy bizonyos terhelés alatt benyomják a vizsgált anyag felületére, és meghatározzák az anyag keménységét a bemélyedés mélységéből. A vizsgált anyag keménysége szerint három különféle skálán jelenik meg:
HRA: Ez egy olyan keménység, amelyet 60 kg-os terhelés és egy gyémántkúp-bevezető anyag alkalmazásával nyernek rendkívül nagy keménységű anyagokhoz (például cementált keményfém).
HRB: Ez egy edzett acélgömb, 100 kg terheléssel és 1,58 mm átmérővel. A keménységet alacsonyabb keménységű anyagokhoz (például lágyított acél, öntöttvas stb.) Használják.
HRC: a keménység, amelyet nagy keménységű anyagok (például edzett acél) 150 kg-os terhelés és gyémántkúpos behúzás segítségével nyernek.
3. Vickers keménység (HV)
Az anyag felületét legfeljebb 120 kg terheléssel és egy 136 mm-es csúcsszögű gyémánt négyzet alakú kúpos sajtológéppel benyomják az anyag felületére. Az anyag bemélyedési gödörének felületét elosztjuk a terhelési értékkel, amely a Vickers keménységi értéke (HV).
A fentiekből látható, hogy a Vickers keménység az egyik felületi keménység. Átváltási kapcsolatban áll más keménységi egységekkel.
Keménység a felület keménységére utal, és az anyag belsejében nincs keménységi követelmény. Csak mechanikai tulajdonságok (szakítószilárdság, folyási szilárdság és ütési szilárdság).
Hogyan nincs felületi keménység a GB / T3098.1-2000-ben? Az 5.6 nem jelzi a felület keménységét? --- A felületi keménység nem lehet 30 Vickers keménység (kb. 3 HRC) magasabb, mint a magkeménység. A 10.9 osztály felületi keménysége nem haladhatja meg a 390 HV0.3 értéket. Ami a felületi keménység hiányát illeti, ez alacsony teljesítményű, például 3.64.64.85.65. 86. Mivel nincs hőkezelés, nincs követelmény, mert a felület keménységét főként a hidegen hengerlés vagy sütés / forgás utáni stressz okozza. keménység.
A rozsdamentes acél anyaga keménységének tesztelésekor nincs hőkezelt csavar, csak a felület keménységét tegye meg az elfogadható tartományon belül. Ha ez egy hőkezelt csavar, akkor azt egy felületre kell keményíteni, amelyet nem vág át egy átmérővel. A keménységet a felszínen 1 / 2R-rel teszteljük, és a keménység megfelel a szabványnak.
Van egy felülettel ellátott mag, és a felület a Vickers vagy a Rockwell keménységére utal, miután eltávolította a felületi rozsdát stb., És a magot 1/1 az alkatrészt eltávolítják. 2 fokozatú keménység, a két keménység közötti különbség nem haladhatja meg a 30 HV-t, a felület nagyobb, mint 30HV, jelezve, hogy a felület karburizált, nem megengedett, ha a felület 30HV-nál alacsonyabb, a felület dekarbonizációja nem megengedett. Vigyázzon erre a 3098-ra.
`